對于五軸自動焊錫機了解不多的朋友都會有各種疑問,如產品用什么焊錫解決方案可以達到的高效率 自動焊錫機主要有點焊、拖焊、壓焊三種焊錫方式,要根據產品的特性決定焊錫方式。 下面分析怎樣根據產品的特性決定焊錫方式。 拖焊主要是焊點分布均勻且焊點間距大于0.1mm ,此類產品需要固定插件,如果兩個焊點直接的間距少于0.1mm,不需要固定插件的,若使用拖焊會導致產品連錫的問題,這類產品使用波峰焊或者回爐焊速度最快。拖焊的好處就是可以節省時間,提高效率.壓焊主要是焊點測試要求拉力,且焊點分布較均勻,沒有插件的產品,可以使用壓焊,若用波峰焊或者回爐焊對于有拉力要求的產品是使用自動焊錫機焊錫,這樣對于有拉力要求的客戶是比較有保障的。 使用點焊的產品主要是焊點分布不均勻或者焊點要求的飽滿度高,還有另外一種情況產品的焊點分布均勻,但是插件需要固定,就需將其中的一個點固定好再用焊錫,這種情況使用點焊效率高。使用點焊的產品較多,因為很多產品的焊點分布都不均,而且對鍍錫都有不一樣的要求
全自動焊錫機在使用過程中,有時候會遇到一些焊接不良的現象發生,這些問題主要表現有吃錫不良、冷焊或點不光滑、焊點裂痕等,針對這些焊接不良問題。除了調試設備本身外還有一些外在的因素,那么對于這些問題該如何解決呢?
在使用自動焊錫機的時候大家要先看好自動焊錫機的說明書,充分了解它,做好日常的維護與保養,以確保機器正常的運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一些日常維護與保養的方法,希望可以幫助到大家!
應用領域,行業特點 近幾年電子消費品用量突飛猛進,帶動其周邊產業高速發展。點膠機行業表現尤其明顯,同時對機器的性能和價格要求也越來越高。早幾年機器只要能自動到指定位置點膠,代替人工作業,提高效率,機器就能滿足市場需求;但從2007年以后不斷有客戶對機器的平穩性提出更高的要求。步進電機低頻共振是其固有特性,通過將細分加大不能消除,只能減弱。因此市場對我們提出更高要求。 由于臺式點膠機體積小、價格競爭非常激烈,位置控制精度相對較高,一般要求重復精度小于0.2mm。因此用價格昂貴的交流伺服解決低頻共振的方式只有少部分客戶接受。為解決低頻共振問題,自動化領域投入了大量研發力量,成功開發出DM系列步進驅動器,有效地滿足了客戶的需求。
過來咨詢的客戶對于自動焊錫機的了解不多,都會有各種疑問,如產品用什么焊錫解決方案可以達到的效率最高?全自動焊錫機主要有點焊、拖焊、壓焊三種焊錫方式,要根據產品的特性決定焊錫方式。
焊錫槍:烙鐵電線是采用耐高溫的硅膠制成,不會出現意外燃燒 吸錫槍上附帶的壓力表 可以準確顯示真空犀利大小 具有延遲功能 避免了因錫渣留在吸錫頭內造成堵塞
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成立于1997年,總公司主營業務是以高精密床制造,高精度刀具,以及機床周邊產品!
2006年,公司在國內同行業已屬領先,在公司董事會商議下,同時開展自動化事業部,磨床事業部,珩磨事業部,刀具事業部,并于2014年將自動化設備制造分離出來,成立了SK-China公司。
焊錫機裝有大尺寸透明窗,可觀察整個焊接工藝過程,對產品研發,工藝曲線優化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀,可編程完美曲線控制,控溫精確,參數設置簡便,易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高,一臺焊機加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100塊,小尺寸可達數千塊。焊錫機改變了焊機只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機外進行冷卻的做法,使回流焊工藝曲線更完美,避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。
此種情形主要因過多的濕氣或重復運用過的瞬間膠。應保證運用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮清洗過。運用的空氣應斷定完枯燥且于廠內空壓與膠閥體系間加裝過濾器。